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Latem Aluminium duplica su capacidad productiva en León

La empresa incorpora un nuevo horno de fundición a su planta de Villadangos que la acerca a su objetivo: generar 600 empleos directos en León y Zamora y 2.000 indirectos

Detalle del nuevo horno incorporado en la planta de Villadangos (León) de Latem Aluminium ABC

Rosa Álvarez

Latem Aluminium sigue dando pasos firmes hacia su objetivo de convertirse «en un referente nacional e internacional en la oferta de aleaciones de aluminio reciclado en forma de lingotes, aluminio líquido y aluminio de alta calidad utilizando como materia prima la chatarra de aluminio». La empresa, que tiene una de sus plantas en el polígono industrial de Villadangos del Páramo (León), quiere «cerrar el ciclo de vida del aluminio» y hacerlo, además, de forma ‘verde’, con el menor impacto ambiental posible y, hasta el momento, está cumpliendo con éxito con el plan trazado. Un nuevo horno de fundición, que acaba de incorporar recientemente en León , ha permitido a Latem Aluminium duplicar su capacidad productiva y acercarse a otra de las metas que se había fijado, la de generar cerca de 600 empleos directos entre los centros de producción de León y de Villabrázaro (Zamora), así como cerca de 2.000 indirectos con una inversión total que ronda los 240 millones de euros.

Desde la compañía han calificado, por lo tanto, la incorporación de este nuevo horno de fundición como un «gran paso» en su proyecto de crecimiento y expansión. Se trata de un horno rotativo de última generación que se adapta a las exigencias de la compañía al desarrollar el trabajo de forma «totalmente sostenible», ayudando «notabilísimamente» a reducir la generación de residuos que se produce de forma habitual en los procesos en los que interviene. Su capacidad es de hasta 65 toneladas y su tasa fusora tope de 15 toneladas por hora . Además, este horno, de tipo rotativo basculante, consigue reducir a un 50 por ciento la cantidad de sales requeridas en el proceso respecto a otros y para la fusión utiliza la oxicombustión.

Desde la compañía añaden también que en un futuro su intención es implementar medidas que les acerquen incluso más a sus objetivos, como la utilización de hidrógeno verde como combustible en este equipamiento o de un sistema de captación de humos de última tecnología que permita reducir las emisiones a la atmósfera. Con este nuevo horno, inciden en que el proyecto de Latem Aluminium «continúa avanzando» en sus plantas instaladas en León y Zamora , que lograron que la Junta de Castilla y León las haya destacado como Proyecto Industrial Prioritario y hayan podido optar, por lo tanto, a financiación del Fondo de Apoyo a la Inversión Industrial Productiva promovido por el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

Huella de carbono

Además, la empresa acaba de unirse también a un proyecto de transformación de la movilidad en el transporte de mercancías y pasajeros. Su nombre es ‘Soluciones a las Nuevas Necesidades de Movilidad Eléctrica basadas en criterios de Sostenibilidad y Conectividad’ (Sonnmesyc) y su objetivo es reducir la huella de carbono de la industria de la automoción y el sector de logística y el transporte. Está liderado por el Grupo Sapa, referente tecnológico en sistemas de movilidad de vehículos pesados y en él participan hasta 26 compañías, de las que más de la mitad son pequeñas y medianas empresas de ocho comunidades autónomas, que contarán con la coordinación de la consultoría de innovación Incotec como empresa promotora del proyecto.

Desde Latem Aluminium subrayan que el proyecto contará con una inversión cercana a los 200 millones de euros y que prevé crear cerca de 900 empleos directos y más de 2.200 indirectos. Además, añaden que su importancia radica en su capacidad para cambiar o contribuir cifras como que en el año 2016 el 39,3 por ciento de las emisiones de CO2 causadas por el transporte por carretera procedía de vehículos a motor industriales, autobuses, autocares, microbuses y vehículos comerciales de reparto, según datos de la Agencia Europea del Medio Ambiente.

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